粉末涂料因为其环保的一个优势，在涂料行业中的开发是越来越重视了。粉末涂料的生产可分为四个阶段：配料，挤出混合，冷却，压制和研磨。作为颜料组分，贵州钛白粉仅在挤出混合期间分散。此时，树脂在一定温度下变成流体，浸透贵州钛白粉和其他颜料，并剪切和分散数十秒。

粉末涂料对贵州钛白粉有很高的要求，要求良好的分散性，不易结块;强大的遮盖力和着色力;良好的热稳定性，至少160摄氏度;耐光，耐候，不易褪色，防粉化，耐用物理性能;适中的吸油性，良好的抗渗性。

具有不同百分比颜料体积浓度的粉末涂料中的贵州钛白粉将显示出不同的遮盖力。当贵州钛白粉（PVC）的体积浓度为10％时，获得更好的遮盖力是经济的。当贵州钛白粉的PVC浓度增加到10％时（因为不同涂层的密度不同，10％PVC的浓度相当于约22-32％重量），衍射光的折射效率由于聚集而降低贵州钛白粉颗粒，其导致涂层的部分覆盖能力的损失。当贵州钛白粉的PVC浓度在10％和25％之间时，折射效率比增加贵州钛白粉的PVC浓度的速度慢得多，并且贵州钛白粉的增加仍然略微增加了覆盖能力。然而，当贵州钛白粉的PVC浓度高于25％时，折射效率比增加PVC浓度的速度下降得更快。随着贵州钛白粉的添加，覆盖能力降低。

耐热性是指加热时贵州钛白粉的颜色稳定性程度。由于粉末涂料施工烘烤设备的局部温度在170~220℃之间，当贵州钛白粉的耐热性不好时，挂在烤箱不同位置的工件会出现不同的颜色。一般来说，金红石型贵州钛白粉的耐热性优于锐钛型贵州钛白粉;涂覆的贵州钛白粉在耐热性方面优于未涂覆的贵州钛白粉。

白度要求也是关键点之一。由于工艺路线，原料，设备和技术水平的不同，颜色取决于化学成分，但更重要且通常决定性因素是颗粒形状，尺寸，粒度分布，晶形，杂质含量等。因此，不同制造商的白度是不同的。

贵州钛白粉在粉末涂料中的应用是无法代替的。