现今既然涂料乳液的使用这么广泛，那么我们今天就简单谈谈贵州涂料乳液的制备。

随着环境保护的要求日益提高，各国对易挥发性有机化合物(voc)排放量的规定日趋严格，开发水漆已成为研究目标。以合成树脂代替油脂，以水代替有机溶剂，是涂料工业的主要发展方向之一。水漆分为乳液、水溶胶及溶液三大类。

单体在乳化剂的作用下在水中形成乳液丽进行的聚合反应称乳液聚合。该乳液粒子直径在0.1um～10um之间。这种乳液加入颜料、助剂，经研磨即成乳液涂料。该涂料不用油脂、有机溶剂，不仅节约资源而且也解决了施工应用时的环境污染及火灾危险等问题，且该涂料涂膜具有良好的耐候性、耐碱性和耐水性，因丽发展迅速。因此，开展苯丙乳液的研究，为获得优质的水漆开拓新途径具有重要的意义。

苯丙乳液是由作为分散质的乳液粒子和作为分散介质的水溶液构成。乳液粒子一般是由球形聚合物粒子和保护层组成，分散介质水溶液中含有表面活性剂、水溶性聚合物以及在乳液制造时加人的引发剂残片和缓冲剂等无机盐。

乳液的性质与其组成有关，涂膜性能主要由聚合物粒子的性质决定．外观性质、机械性质及粘结性亦与成膜条件有关，耐水性与乳液中的水溶性成分有关。在进行水性苯丙微乳液的配方设计时，有两个问题必须注意：

一是聚合物乳液玻璃化温度（T）的选择；二是微乳液聚合乳化剂的选择及用量。通常用于表面涂层的聚合物乳液的温度（T）都小于5O℃，但从所使用的聚合物乳液的物理性质看，聚合物乳液的温度（T）太低，漆膜太软，它的硬度达不到涂料的期望值，不能适用。

为此，需要把聚合物乳液的温度（T）定为5℃以上，这样的聚合物乳液用于水性涂料，它的漆膜硬度才能达到要求。因此，必须通过调整软硬单体的比例来设计聚合物乳液适宜的玻璃化温度。

苯丙乳液采用种子聚合工艺，生产这种乳液的主要机理是将部分单体预先经乳液聚合制成聚合物乳液，然后以这种乳液为种子，再加入该单体进入反应体系中，使新加入的单体在种子颗粒表面上继续进行聚合形成乳液产品。

该工艺的优点是聚合物乳液的粒度分布均匀，乳液性能稳定。由于乳液聚合是一个热力学亚稳定系统，有产生乳胶粒子凝聚的可能，凝聚物的有无及其多少与聚合过程中体系的稳定性有关，这取决于引发剂、乳化剂的类型及其浓度，单体的比例、纯度及活性，设备搅拌效率、传热效果以及温度控制等，因此需采取后过滤措施。

涂料乳液已经是涂料界的翘楚，我们应该好好使用，而看了这篇文章，希望能帮助到各位。